Безрешетная дробилка дб 5 технологическая схема

Устройство, процесс работы и регулировки дробилки ДБ-5-1

Дробилка безрешетная ДБ-5-1 (ДБ-5-2) предназначена для измельчения фуражного зерна нормальной и повышенной влажности, но не выше 17%. Она укомплектована (рис. 1.1) дробильным аппаратом 2, загрузочным 1 и выгрузным 4 шнеками и шкафом управления 6.

Рис. 1.1. Общий вид комплекта оборудования дробилки безрешетной ДБ-5-1:

1 – шнек загрузочный; 2 – дробилка; 3 – подставка; 4 – шнек выгрузной;

5 – рукав; 6 – шкаф управления

Дробилка ДБ-5-2 отличается от ДБ-5-1 укороченным загрузочным шнеком и не комплектуется выгрузным шнеком.

Дробилка ДБ-5 (рис. 1.2) состоит из ротора 9, корпуса 11, приемного бункера 8, камеры разделительной 2, рамы 10, фильтра 1, шнека для выгрузки измельченного продукта, электродвигателя 14.

1 – фильтр; 2 – камера разделительная; 3 – кормопровод; 4 – рычаг управления заслонкой; 5 – клиноремённая передача; 6 – скоба; 7 – рамка; 8 – бункер; 9 – ротор; 10 – рама; 11 – корпус;12 – крышка откидная; 13 – втулочно-пальцевая муфта со шкивом; 14 – электродвигатель; 15 – магнитный сепаратор; 16 – зажим; 17 – рычаг; 18 – загрузочное и смотровое окно; 19 – электропривод заслонки бункера – дозатора;

20 – кожух; 21 – шкив привода шнека для выгрузки измельченного зерна; 22 – дека; 23 – рычаг управления удлиняющим козырьком

Техническая характеристика дробилки ДБ-5

Показатели Значение
Производительность, т/ч 6,0
Диаметр молоткового ротора, мм
Количество молотков, шт
Частота вращения ротора, мин -1
Диаметр загрузочного и выгрузного шнека, мм
Вместимость зернового бункера, м 0,06
Влажность измельчаемого зерна, % До 17
Обслуживающий персонал, чел.
Срок службы, лет

Ротор дробилки состоит из вала с набором дисков и шарнирно качающихся на осях молотков. Между дисками установлены распорные втулки, за счет которых обеспечивается расстояние между молотками на осях. Молотки на осях собраны пакетами, разница пакетов по массе не должна превышать 10 г.

Вал ротора вращается в сферических двухрядных роликовых подшипниках, которые установлены в корпусах, прикрепленных к раме дробилки.

Ротор дробилки размещается в корпусе 11 (рис. 1.2), на котором установлены разделительная камера 2 и приемный бункер 8. Корпус вместе с ротором образует дробильную камеру. Внутренняя поверхность корпуса выложена ребристыми деками 22, которые опираются на секторы и прижимаются к ним болтами. Для обслуживания дробильной камеры в корпусе предусмотрена откидная крышка 12. Для предотвращения случайного включения дробилки в работу при открытой крышке на ней установлен конечный выключатель. Бункер 8 имеет загрузочное и смотровое окна 18. В нижней части бункера установлены электропривод 19 заслонки для автоматического регулирования подачи зерна в дробильную камеру и рычаг 17 для ручного управления заслонкой. На наклонной стенке бункера для улавливания металлических предметов закреплена батарея постоянных магнитов 15. Загрузка бункера осуществляется загрузочным шнеком, который управляется с помощью датчиков нижнего и верхнего уровней. Как только нижний датчик освободится от зерна, подается сигнал на включение шнека. Зерно загружается в бункер 8 и при его наполнении срабатывает датчик верхнего уровня, подающий сигнал на отключение загрузочного шнека.

На бункере смонтированы автоматический регулятор подачи зерна в дробильную камеру и привод загрузочной заслонки.

Привод состоит из электродвигателя РД-0,9, зубчатой передачи и вала, на котором закреплена заслонка. Дополнительно на этом валу установлена электромагнитная муфта, которая при отключении напряжения электрической сети дает возможность загрузочной заслонке мгновенно под действием собственной массы перекрывать поступление зерна в дробилку. Блок питания электропривода заслонки расположен в шкафу управления.

Основными узлами механизма управления загрузочной заслонкой являются: выпрямительный мост КЦ402В, реле промежуточное РПУ-0-962, реле времени пневматическое РВП-72-32, блок включателей, взаимодействующих с реле.

Камера разделительная 2 (рис. 1.2) предназначена для сепарирования измельченных частиц по размерам с направлением на доизмельчение крупной фракции в дробильную камеру. На верхней части разделительной камеры 2 с помощью четырёх откидных болтов крепится тканевый фильтр 1 для частичного сброса, циркулирующего в дробилке воздуха. В нижней части камеры 2 установлен шнек для выгрузки готового продукта и подачи его на выгрузной шнек.

В шкафу управления размещена основная и вспомогательная аппаратура управления дробилкой. На передней панели шкафа управления находятся амперметр-индикатор, показывающий загрузку электродвигателя привода дробилки, переключатель режимов работы, кнопки включения дробилки шнеков, тумблер включения автомата загрузки дробилки.

На правой стенке шкафа управления находится сетевой выключатель, на передней – сирена, сигнализирующая об окончании подачи зерна в дробилку.

Внутри шкафа установлен автоматический регулятор, представляющий собой электронный блок, который управляет приводом заслонки загрузочного бункера. Он автоматически поддерживает такое положение заслонки, при котором количество поступающего зерна создаёт номинальную загрузку электродвигателя дробилки. Система электрооборудования обеспечивает привод дробилки, защиту, управление и автоматический контроль степени загрузки электродвигателя.

Технологический процесс работы. Зерно загрузочным шнеком подается в приемный бункер 12 (рис. 1.3). Двигаясь по наклонному днищу бункера, зерно очищается от механических примесей магнитным сепаратором 16 и после очистки попадает в дробильную камеру 3. После сигнала автоматического регулятора заслонка 15 поднимается или опускается, поддерживая определенную толщину слоя зерна, поступающего в дробильную камеру на измельчение. Измельчение происходит за счет воздействия на зерно вращающегося ротора.

Рис.1.3. Технологическая схема работы дробилки ДБ-5:

1 – рама; 2 – корпус; 3 – камера дробильная; 4 – выгрузной шнек; 5 – электродвигатели шнеков; 6 – корпус шнека; 7 – кормопровод; 8 – заслонка; 9 – козырек; 10 – шнек разделительной камеры; 11 – разделительная камера; 12 – бункер для зерна; 13 – загрузочный шнек; 14 – датчики уровня; 15 – заслонка бункера; 16 – постоянный магнит; 17 – дробильный барабан; 18 – крышка дробильной камеры;

19 – деки; 20 – вспомогательный шнек

При ударном воздействии шарнирно подвешенных молотков и дек зерно измельчается за неполный оборот ротора и выносится за пределы дробильной камеры.

Измельченный материал из дробильной камеры в кормопровод 7 транспортируется за счет швыркового эффекта ротора и воздушного потока, создаваемого им. Воздушный поток усиливается за счет вихревой камеры, установленной в корпусе дробилки. Смесь измельченного материала и воздуха по кормопроводу поступает в разделительную камеру 11.

В разделительной камере измельченные фракции зерна проходят по козырьку 9 на шнек 10 и далее на выгрузной шнек 4. Здесь же происходит отделение муки от воздуха. Кроме того, в разделительной камере 11 предусмотрены два регулировочных механизма: заслонка 8 и удлиняющий козырек 9.

Положение заслонки устанавливают нижним рычагом 4 (рис. 1.2), с помощью которого регулируют качество измельчения зерна. Козырек используют для регулирования качества измельчения овса и зерна повышенной влажности.

Выгрузной шнек 4 (рис. 1.3) транспортирует измельченный продукт (муку) в склад, мешкотару или непосредственно в транспортные средства. В дробилке ДБ-5-2 готовый продукт поступает в приемное устройство комбикормового агрегата.

Недоизмельченная фракция в дробильную камеру попадает по возвратному каналу. В зависимости от положения заслонок 8 и 15 задается режим подачи фракций на возврат (доизмельчение).

Если заслонки находятся в крайнем правом положении (стрелка указателей заслонок в левом положении), то все фракции по возвратному каналу поступают на доизмельчение (мелкий помол). При среднем положении заслонок только часть материала возвращается на доизмельчение (средний помол), а в крайнем левом положении все фракции поступают на выгрузку (крупный помол).

В процессе эксплуатации дробилки для правильного протекания технологического процесса:

1) степень измельчения кормов регулируют положением заслонок 8 и 15 (рис. 1.3), управляемых рычагами 4 и 23 (рис. 1.2);

2) для обеспечения требуемого качества измельчения необходимо установить зазор между молотками и деками (не более 2,5 мм);

3) подачу зерна в дробильную камеру устанавливают вручную рычагом 17 (рис. 1.2) или автоматическим регулятором. Нагрузку двигателя в первом случае контролируют по показанию амперметра на шкафу управления. Автоматический регулятор выдерживает положение заслонки, соответствующее номинальной нагрузке электродвигателя (55-57А);

4) по мере износа рабочих граней молотков их переустанавливают на новые грани или заменяют. Наработка на одну грань составляет примерно 250 т зерна. При замене износившихся комплектов молотков новыми необходимо, чтобы разность массы молотков, расположенных на осях ротора, не превышала 10 г.

Источник

Безрешетная дробилка дб 5 технологическая схема

Дробилка безрешетная ДБ-5 Предназначена для измельчения фуражного зерна влажностью не более 17%. Выпускается в двух модификациях: для комплектования комбикормовых агрегатов — ДБ-5-2 и для индивидуального использования — ДБ-5-1 (рис.4).

Рис. Устройство дробилки ДБ-5-1:

А — дробилка; 1 — фильтр; 2 — камера разделительная; 3 — кормопровод; 4 — сепаратор; 5 — откидывающаяся крышка; 6 — ведомый двухступенчатый шкив; 7 — бункер; 8 — ротор; 9 — крышка откидная; 10 — корте; 11 — рама; 12 — втулочно-пальцевая муфта; 13 — электродвигатель; б — ротор; 1 — молотки; 2 — ось; 3 — диск; 4 — вал; в — привод заслонки; 1 — бункер; 2 — заслонка; 3 — батарея постоянных магнитов; 4 — конечный выключатель; 5 — рычаг.

Основные узлы дробилки: дробильная камера, загрузочный и выгрузной шнеки, автоматический регулятор загрузки АРЗ — 1, шкаф управления. Дробильная камера включает в себя ротор, разделительную камеру, раму и электродвигатель (рис.).

Внутри зернового бункера установлены датчики нижнего и верхнего уровней, обеспечивающие автоматическое управление работой загрузочного шнека и заслонки подачи зерна в дробильную камеру в зависимости от разгрузки электропривода ротора дробления. Металлические включения в зерне устраняет магнитный сепаратор.

Технологический процесс.

Рычаг заслонки устанавливают в положение, обеспечивающее требуемую производительность дробилки. После этого последовательно включают выгрузной шнек, дробилку и загрузочный шнек. Зерно измельчается в дробильной камере дробильным ротором с набором комплектов молотков и рифленых дек, установленных на внутренней поверхности камеры. Степень измельчения и качество помола определяются положением заслонки, установленной в разделительной камере. Крупная фракция направляется на повторное измельчение, а мелкая — шнеком удаляется из разделительной камеры. Останавливают дробилку только при полной выработке продукта, отключая последовательно загрузочный шнек, дробилку и выгрузной шнек (рис.).

Рис. Схема дробилки ДБ-5-1: а — кинематическая; 1, 5, 11, 14 — электродвигатели; 2, 7, 15 — шкивы 0 90; 3, 8, 16. 23 — ремни; 4, 17 — шкивы 0 200; 6, 9 — валы; 10 — зубчатое колесо, 2 — 170; 12. 20,26,29 — шнеки; 13,28, 30 — валы, п=415 мин-1; 18 — зубчатое колесо, 2=17; 19 — барабан дробильный; 21 — вал, п=457 мин-1; 22, 24 — шкивы, 0 224; 25 -вал, п=1180 мин1; 27 — звездочка, 2=13. б — технологическая; 1 — шнек загрузочный; 2 — датчики >ровня; 3 — заслонки; 4 — шнек камеры; 5 — камера дробильная; 6 — шнек выгрузной; 7 — заслонка; 8 — сепаратор; 9 — камера разделительная; 10-бункер для зерна.

Дробилка ДБ-5 обеспечивает замкнутую циркуляцию воздуха и измельчаемого — продукта, что снижает запыленность окружающей среды. Кинематическая схема дробилки приведена на рисунке 5а, технологическая — на рисунке.5б.

Регулировки. Степень помола регулируют поворотом заслонки разделительной камеры и сменой сепаратора.

Натяжение ремней загрузочного шнека (стрела прогиба 1-2 мм) регулируют перемещением электродвигателя. Натяжение цепи загрузочного шнека — поворотом корпуса подшипника, имеющего эксцентриситет.

Радиальный зазор (1 — 1,5 мм) между диском ротора и сектором регулируют в следующем порядке: ослабляют болты крепления секторов, вращением эксцентриков приближает секторы до упора в диск ротора и поворачивают эксцентрики против часовой стрелки на угол 15 — 20°, болты крепления секторов затягивают.

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание включает очистку, проверку креплений, регулировку натяжения ремней и цепей, смазку узлов трения, контроль износа молотков, втулок и шайб.

Допускаемый износ граней молотка по высоте — не более 4мм.

При износе всех граней молотки заменяют новыми или наплавляют изношенную часть чугунным электродом до прямоугольной формы.

Решета, кромки отверстий которых затупились до радиуса 1,5-2 мм, заменяют новыми. Пробоины в решете заделывают подгонкой заподлицо накладок из старого решета или листовой стали с отверстиями соответствующего диаметра.

Деки выбраковывают, если высота рифов уменьшается с 6,5 до 3 мм. К изломанным или выкрошенным рифам приваривают подогнанные по местам вставки.

Деформированные диски дробильного барабана правят на плите (зазор между диском и плитой не более 0,5 мм). Допустимое биение торца диска — не более 1 мм.

При ремонте вентиляторов вмятины на кожухе выправляют деревянным молотком. Деформированные лопасти и диски правят на плите. Балансировку производят привариванием дополнительных грузов к дискам вентилятора.

Техническая характеристика дробилки ДБ-5.

Производительность, кг/с 1,1-1,6

Количество молотков, шт. 120

Частота вращения дробильного барабана, мин-1 2940

Источник

Дробилка безрешетная ДБ-5

Регулировки.

1. Степень измельчения сыпучих кормов регулируют установкой сменных решет. Для получения мелкого дробления в камеру дробилки устанавливают решето с отверстиями 4 мм, среднего – 6 и крупного – 8 мм.

2. При измельчении сухих стебельчатых кормов сменное решето вынимают или устанавливают решето с отверстиями 10 мм.

3. Зазор 0,3. 0,6 мм между ножами, режущего барабана и противорежущей пластиной регулируют, перемещая ножи по пазам с помощью болтов.

Подготовка к работе. Перед началом работы заливают масло в коробки редукторов шлюзового затвора и транспортерного питателя до установленного уровня. Смазывают подшипники в соответствии со схемой и картой смазки. Проверяют натяжение приводных ремней и •цепей. Натяжение приводных ремней между валами электродвигателя и дробильного барабана регулируют перемещением электродвигателя. Для этого ослабляют затяжку болтов, крепящих электродвигатель на раме. Электродвигатель перемещают с помощью натяжных подвижных планок, размещенных на раме машины. Натяжение остальных ремней и цепей регулируют натяжными роликами или звездочками. Для этого отпускают затяжные гайки (болты), крепящие кронштейны и натягивают ремни так, чтобы прогиб каждого ремня в средней части при нажатии с усилием 50. 70 Н составлял 20. 25 мм. Приводные ремни цепи натягивают так, чтобы прогиб составлял 5. 15 мм.

Проверяют зазор между лезвиями ножей режущего барабана и противорежущей пластины и зазор между противорежущей пластиной и рабочей поверхностью горизонтального транспортера. Для этого предварительно откидывают верхний кожух, снимают натяжные устройства верхнего транспортера и отводят его вверх. Регулировку зазора проводят для каждого ножа в отдельности. При этом отпускают затяжку крепежных болтов ножа и устанавливают правильное положение ножа посредством двух установочных винтов, упирающихся в затылочную часть ножа. После окончания регулировки крепежные болты ножей должны быть затянуты, а установочные винты зафиксированы контргайками. Зазор между противорежущей пластиной и рабочей поверхностью транспортерной ленты должен быть минимальным, чтобы устранить затаскивание частиц корма под противорежущую пластину. Для этого ослабляют крепление противорежущей пластины и производят необходимое перемещение кронштейна.

Натяжение ленты горизонтального транспортера изменяют натяжными болтами, а натяжение наклонной транспортерной ленты – перемещением натяжных звездочек, заключенных внутри корпуса транспортера, перемещением натяжных болтов в прорезях боковин.

Проверяют прочность крепления ножей режущего барабана и крепление молотков и их осей на дробильном барабане, легкость хода и надежность действия поворотной заслонки зернового ковша и перекидной заслонки раструба циклона.

Обкатывают машину на холостом ходу. Перед включением машины необходимо убедиться в прочности крепления оградительных кожухов и убрать с горизонтального транспортера и зернового ковша предметы, попадание которых в дробилку может вызвать поломку машины. При холодной обкатке проверяют правильность взаимодействия сборочных единиц и механизмов машины. При появлении шума необходимо выявить причины их появления и устранить.

Машину обкатывают под рабочей нагрузкой. При этом проверяют нормальность рабочего процесса при обработке сухих кормов с прохождением обработанного продукта через циклон и при обработке влажных кормов с выбросом обработанного корма через вставную горловину.

Техническое обслуживание (ежедневное и периодическое). При ежедневном обслуживании перед началом работы очищают дробилку от пыли, грязи и остатков кормов; освобождают крепление крышки и кожухи ограждения; ставят необходимое решето и проверяют крепления осей молотков; проверяют крепление корпусов , подшипников, редукторов и электродвигателя, крепление ножей и зазор между ножами и пластиной, натяжение ремней, цепей и лент транспортёров; убеждаются в отсутствии заедания заслонки зернового ковша и шлюзового затвора; производят сказку согласно таблице смазки; ставят на место кожухи ограждения и крышки; удаляют из машины посторонние предметы; прокручивают на полтора-два оборота вал электродвигателя вручную и убеждаются в отсутствии задеваний; проверяют работу дробилки на холостом ходу и под нагрузкой.

Во время работы следят за равномерностью подачи корма по транспортеру или из зернового ковша по показаниям амперметра индикатора; при остановках проверяют степень нагрева электродвигателя, редуктора, шлюзового затвора, корпусов подшипников вала; предупреждают попадание в измельчающие органы посторонних предметов.

После работы очищают дробилку от остатков кормов прокручиванием вхолостую в продолжение 1. 2 мин; включают электродвигатель, отключают общий рубильник и после остановки очищают рабочие органы от остатков кормов; проверяют нагрев подшипников дробилки.

При периодическом техническом обслуживании, которое проводят через 75. 90 ч работы, выполняют операции ежедневного технического обслуживания, кроме того: проверяют величину износа молотков и при необходимости проворачивают их на новую рабочую грань или после использования всех граней молотки заменяют; проверяют шаблоном остроту лезвий и при необходимости затягивают их, а при больших износах или сколах заменяют отдельные ножи или весь комплект; регулируют зазор между лентой горизонтального транспортера и противорежущей пластиной; производят смазку дробилки согласно таблице смазки.

Техническая характеристика КДУ-2,0 «Украинка»

Масса, кг
Тип электродвигателя А02-72-4
мощность, кВт
частота вращения, мин — – 1
напряжение, В 220…380
Габаритные размеры кормодробилки, мм 2800x1550x3000
Производительность, т/ч
при дроблении зерна До 2,0
при дроблении жмыха До 3,0
при измельчении сена До 0,8
при измельчении влажных кукурузных початков До3,0
Дробильный барабан:
диаметр, мм
ширина, мм
частота вращения ротора, мин — – 1
Транспортер верхний, прижимной:
тип Цепной планчатый
ширина полотна, мм
скорость движения полотна, м/с 0,22
Вместимость приемного бункера, м 3 0,15

1. Вычертить принципиально-технологическую схему универсальной дробилки кормов КДУ-2,0.

2. Привести основные технические данные дробилки КДУ-2,0.

3. Описать основные технологические регулировки дробилки и дать оценку ее технического состояния.

1. Какие виды кормов перерабатывают на дробилке КДУ-2,0?

2. Из каких основных сборочных единиц состоит дробилка кормов?

3. Каково назначение и устройство измельчающего устройства и дробильной камеры дробилки кормов КДУ-2,0?

4. По какой технологической схеме осуществляется измельчение: а) сыпучих; б) сухих стебельчатых и в) влажных стебельчатых кормов?

Цель работы. Изучение устройства и работы дробилки безрешетной ДБ-5, частичная разборка-сборка, регулировки и оценка ее технического состояния.

Оборудование, инструмент и наглядные пособия. Дробилка безрешетная ДБ-5, набор слесарного инструмента, плакаты, учебные пособия, инструкционно-технологическая карта.

1. Изучить устройство и работу дробилки безрешетной кормов ДБ-5 и ее основных сборочных единиц.

2. Произвести частичную разборку-сборку универсальной дробилки и выполнить регулировочные операции.

3. Включить в работу универсальную дробилку кормов и выполнить операции ее технического обслуживания.

4. Составить и сдать отчет о проделанной работе.

Методические указания к работе. Стационарная кормодробилка ДБ-5 предназначена для измельчения различных видов фуражного зерна с нормальной и повышенной влажностью. Машина выпускается для применения в качестве самостоятельной установки ДБ-5-1 и ДБ-5-2 для комбикормового комплекта ОЦК-4. В отличие от дробилки ДБ-5-1 и ДБ-5-2 нет выгрузного шнека. Машину обслуживают два человека.

Кормодробилка ДБ-5 (рис. 13а) состоит из следующих сборочных единиц: ротора 8, корпуса 10, бункера 7, разделительной камеры 2, рамы 11 и электродвигателя 13.

Ротор (рис. 13б) состоит из вала 4 с набором дисков 3 и шарнирно качающихся на осях молотков 1. Диски и распорные втулки на валу удерживаются с помощью гайки. Расстояние между молотками на осях обеспечивается с помощью распорных втулок и шплинтов.

Ротор приводится во вращательное движение от электродвигателя через втулочно-пальцевую муфту 12 (рис. 13а). Горловины на корпусе 10 служат для установки разделительной камеры 2 и кормопровода 3. Для обслуживания камеры предусмотрена откидная крышка 9. Внутренняя цилиндрическая поверхность корпуса 10 выложена деками, которые опираются на секторы и прижимаются к ним болтами. Расположение дек относительно дисков ротора обеспечивается регулировкой положения секторов с помощью эксцентриков.

Для предотвращения случайного включения дробилки при открытой крышке 9 на корпусе служит конечный выключатель.

Бункер имеет загрузочную и смотровую горловины. В нижней части бункера установлен привод заслонки (рис. 13в).

На наклонной стенке для улавливания металлических предметов установлена батарея постоянных магнитов 4. По высоте в бункере 1 расположены датчики нижнего и верхнего уровня, с помощью которых включается и выключается загрузочный шнек. Поворот заслонки осуществляется как от привода, так и вручную рычагом 2. При ручном управлении контроль за загрузкой ведется по показанию амперметра. При установившемся режиме рычаг 2 необходимо зафиксировать.

Рис. 13. Устройство дробилки:

а – дробилка: 1 – фильтр; 2 – камера разделительная; 3 – кормопровод; 4 – сепаратор; 5 – откидывающаяся крышка; 6 – ведомый двухступенчатый шкив; 7 – бункер; 8 – ротор; 9 – крышка откидная; 10 – корпус; 11 – рама; 12 – втулочно-пальцевая муфта; 13 – электродвигатель; б – ротор: 1 – молотки; 2 – ось; 3 – диск; 4 – вал; в – привод заслонки; 1 – бункер; 2 – рычаг; 3 – заслонка; 4 – батарея постоянных магнитов; 5 – конечный выключатель.

Привод заслонки состоит из электродвигателя РД-0,9, зубчатой передачи и вала, на котором закреплена заслонка. Дополнительно на этом валу установлена электромагнитная муфта, которая при отключении сети дает возможность заслонке мгновенно под действием собственной массы перекрывать доступ зерна в дробилку.

Все механизмы смонтированы в корпусе. На крышке корпуса установлен конечный выключатель 5, который в автоматическом режиме замыкает цепь звуковой сирены при прекращении поступления зерна. Рычаг 2 позволяет поворачивать заслонку 3 и стопорить ее при ручном управлении.

Блок питания электромагнитной муфты расположен в шкафу управления.

Разделительная камера 2 (рис, 13а) служит емкостью, где происходит отделение измельченных частиц от воздуха, а также разделение измельченного продукта на крупную и мелкую фракции (рис. 14б). Перегородки в разделительной камере образуют каналы: один – для возврата воздуха в дробильную камеру и другой – для возврата крупной фракции на доизмельчение.

На одной из боковых стенок камеры расположен рычаг заслонки 5 (рис. 14б), положение которого фиксируется в пазах сектора. На другой стенке установлена откидная крышка 5 (рис. 13а) для смены сепаратора 4 (рис. 14б). На верхней части камеры 3 крепится откидными болтами тканевый фильтр для частичного сброса циркулируемого в дробилке воздуха. В нижней части камеры 3 установлен шнек 8 для выгрузки готового продукта. Привод его осуществляется двухступенчатой ремённой передачей.

Рис. 14. Схемы дробилки. ДБ-5-1:

а – кинематическая: 1, 5, 11, 14 – электродвигатели; 2, 7, 15 – шкив

d = 90 мм; 3, 8, 16, 23 – ремень; 4, 17,— шкив d = 200 мм;

6 – вал n = 0,5 мин –1 ; 10 – зубчатое колесо z = 170; 12, 20, 26, 29 – шнек;

13, 27, 30 – вал n = 415 мин –1 ; 18 – зубчатое колесо z = 17; 19 – барабан дробильный; 21 – вал n = 457 мин –1 ; 22, 24 – шкив d = 224 мм; 25 – вал n = 1180 мин –1 ; 28 – звездочка z = 13; б – технологическая; 1 – шнек загрузочный;

2 – бункер для зерна; 3 – камера разделительная; 4 – сепаратор; 5 – заслонка; 6 – шнек выгрузной; 7 – камера дробильная; 8 – шнек камеры; 9 – заслонка; 10 – датчики уровня.

Ведущий шкив первой ступени выполнен вместе с втулочно-пальцевой полумуфтой. Ведомый шкив первой ступени является ведущим для второй ступени.

Степень измельчения регулируют поворотом заслонки 5 разделительной камеры 3.

На раму 11 (рис. 13а) крепится корпус дробилки и электродвигатель.

Натяжение ремня первой ступени привода шнека разделительной камеры осуществляется поворотом кронштейна, на котором закреплена ось ведомого шкива. Стрела прогиба ремня при приложении усилия 12 Н должна быть 2,8. 3,2 мм.

Натяжение ремня второй ступени регулируют, перемещая ось в пазу кронштейна.

Радиальный зазор между диском ротора и сектором должен быть 1. 1.5 мм. Регулируют зазор в такой последовательности: ослабляют болты крепления секторов; вращением эксцентриков приближают секторы до упора в диск ротора, после чего поворачивают эксцентрики против часовой стрелки на угол 15. 20 ° и затягивают болты крепления секторов.

Шкаф управления расположен рядом с дробилкой. На дверях шкафа управления установлена основная аппаратура амперметр, показывающий нагрузку электродвигателя привода дробилки, переключатель режимов, а также кнопки включения дробилки и шнеков; под ними – автоматический регулятор и тумблер его включения.

Автоматический регулятор представляет собой электронный блок, который предназначен для управления приводом заслонки. Он автоматически поддерживает такое положение заслонки, при котором количество поступающего зерна обеспечивает номинальную загрузку электродвигателя. На правой стенке шкафа управления находится сетевой выключатель, на левой – сирена, сигнализирующая об окончании подачи зерна в дробилку.

Технологический процесс.Материал, подлежащий измельчению, подают из бурта или хранилища загрузочным шнеком в приемный бункер дробилки, откуда вместе с циркулирующим по замкнутому циклу воздухом через загрузочное окно направляют в дробильную камеру на измельчение. Измельченный материал через выходное окно выбрасывается в выгрузной трубопровод и подается в разделительную камеру для разделения на фракции. Готовый продукт, отвечающий заданной степени измельчения, выводится за пределы дробилки и выгрузным шнеком подается в тару или на линию приготовления комбикормов, а крупнофракционный возвращается на повторное измельчение вместе с новой порцией зерна.

Конструкция дробилки ДБ-5 обеспечивает замкнутую систему циркуляции воздуха вместе с измельченным продуктом. Это обеспечивает снижение запыленности окружающей среды.

Металлические включения, находящиеся в зерне, улавливает магнитный сепаратор.

Автоматический регулятор загрузки зерна постоянно регулирует подачу зерна в дробильную камеру и обеспечивает работу дробильного аппарата в номинальном режиме.

Регулировки. При износе рабочих граней у молотков необходимо их переворачивать таким образом, чтобы в работе участвовали неизношенные грани. Сильно изношенные и поломанные молотки необходимо заменить новыми.

Качество помола регулируют заслонкой, установленной в разделительной камере.

При задевании ленты шнека о кожух, когда затрудняется вращение, неполадку устраняют рихтовкой ленты или кожуха.

Техническое обслуживание(ежедневное и периодическое). При ежедневном обслуживании перед началом работы очищают дробилку от пыли и остатков корма, предварительно убедившись, что машина отключена от электросети. Проверяется крепление осей молотков на барабане, ведётся протяжка всех болтовых соединений, проверяется натяжение ремней и цепей. Проверяется надежность заземления. Смазывают сборочные единицы согласно карте смазки, убеждаются в отсутствии заеданий шнеков. Проверяют работу дробилки на холостом ходу.

Периодическое обслуживание проводят через 90 часов работы. При этом выполняют все операции ежедневного ТО и, кроме того: проверяют величину износа дробильных молотков, проверяется балансировка барабана с молотками, работоспособность нижнего и верхнего датчиков уровня зерна в бункере, смазка сборочных единиц ведётся согласно карте смазки.

Техническая характеристика

Показатель ДБ- 5-1 ДБ- 5-2
Производительность, т/ч:
при дроблении зерна 3-5 3-5
при измельчении:
корнеплодов
соломы, сена
зеленой массы
Мощность электродвигателя, кВт 32,2 31,1
Высота подачи измельченного корма, м
Габариты, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
Обслуживающий персонал, чел.

1. Вычертить принципиально-технологическую схему дробилки безрешетной ДБ-5.

2. Привести основные технические данные дробилки ДБ-5.

3. Описать основные технологические регулировки дробилки и дать оценку ее технического состояния.

1. Какие виды кормов перерабатывают на дробилке ДБ-5?

2. Из каких основных сборочных единиц состоит дробилка?

3. Каково назначение и устройство измельчающего устройства и дробильной камеры дробилки ДБ-5?

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Оцените статью
REMNABOR
Adblock
detector